全自动射芯壳型机 壳芯机 制芯造型机热芯盒

Z95 系列壳芯机的性能特点：采用垂直分盒，气、电联合由PLC控制，使用无触点开关发讯，可实现全自动、单循环自动及单动三种操作方式，制芯工艺参数调节方便；加热系统分为，芯盒温度采用数字式电子调节仪器进行自动控制；射砂机构采用进退方式移动，采用上吹式装置，可自动翻转倒砂、自动回收余砂。

主机采用钢结构件，用型钢及钢板焊接而成，具有足够的刚度和强度，确保各部件平稳、安全。

主机根据壳芯制造工艺，分为供砂、射砂、翻转、控制四大系统，含有供砂、射砂、砂筒移动、模架翻转、清理模具等装置，还有气动控制、加热结构、温度监测系统。

本机由PLC可编程序控制器自动控制设备工作的全过程。

1.砂斗部件位于主机上部，用来储存和提供覆膜砂，覆膜砂由气动输送机送入砂斗内，工作时由砂筒自行打开放闸门，砂子使流入射砂筒内。

2. 射砂装置：当砂筒在原始位置时，闸门打开，砂斗中的砂流入砂筒，砂筒中有限砂管，当砂达到要求时，砂斗中砂不再继续流入砂筒中，不会发生溢砂现象。砂筒由气缸推动，前行到射砂位置，横梁上的压紧缸将压紧头压下砂筒，射头平面与模具上平面紧贴。压头中的橡胶圈紧密封住砂筒上端。储气包中压缩空气迅速涌入砂筒，将芯砂吹入模具型腔。射砂结束后，自动排气，压头退回，砂筒在四根弹簧的作用下，上升到位，退回到原始位置开始补砂。

射头中有挡砂装置，在砂筒移动中不会漏砂。

3.模架：模架是本机的主要运动部件，它包括侧板、定、动模板、导柱、导套、芯杆、合模气缸及翻转缸。

工作时，合模气缸推动动模板，沿导柱左平移达到合模的目的。

制芯砂时射头射砂退回后，翻转缸将正个模架部件向里翻转1800，，振动缸震动，倒尽坭芯中的余砂，延时后自动复位。在翻转与复位过程中，缓冲器较好的缓解了翻转中机架的冲击。

当坭芯固化时间到后，自动开模，同时定模板上的芯器将坭芯离定模，坭芯随动模移动，当开模到位后，反芯杆推动模具上的芯板，将坭芯出动模，人工托芯取芯。

4.清理模具：主机具有清砂和脱模剂喷。当模架复位后，操作者可用清砂清理型腔的粘砂，检查模具，再酌情喷脱模剂，按“自动启动”按钮，进入再一循环制芯。